Послуги з лазерної порізки металу, труби та гідроабразивна і плазмова порізка

Лазерна порізка металу

Лазерна різка металу є однією з найпоширеніших технологій розрізання металевих матеріалів, оскільки вона має численні переваги.

• Висока точність.  Лазерна різка забезпечує дуже високу точність розрізу, що дозволяє отримати дуже чисті та рівні різи без використання додаткової обробки.
• Мінімальна деформація. У порівнянні з іншими методами розрізання, лазерна різка металу має меншу деформацію матеріалу. Це дуже важливо, особливо при обробці дуже тонких або складних деталей.
• Висока швидкість. Лазерна різка металу відома своєю високою швидкістю обробки. У порівнянні з іншими технологіями, вона дозволяє ефективно та швидко проводити процес різки, що збільшує продуктивність виробництва.
• Гнучкість та різноманітність. Лазерна різка металу може бути використана для розрізу металів різних типів та товщин. Вона також дозволяє розрізати матеріали будь-якої форми та складності, що дозволяє виготовляти різноманітні деталі.
• Мінімальні витрати та відходи. Лазерна різка металу є ефективною технологією, яка мінімізує втрати матеріалу та має низькі витрати на електроенергію.
• Безпека. Лазерна різка металу може бути безпечною технологією, оскільки працює без прямих контактів з матеріалами та має механізми безпеки для попередження випадків травмування операторів.

Всі ці переваги роблять лазерну різку металу дуже популярною технологією в промисловості. Вона використовується у багатьох галузях, таких як виробництво автомобілів, машинобудування, енергетика, аерокосмічна промисловість та інші, завдяки своїм вагомим перевагам.

Лазерна порізка труби

Лазерна різка труби – це найшвидший і економічний метод різання труб різного профілю, в тому числі круглих, квадратних і овальних. Точність і повторюваність підходять як для виконання простих отворів, так і для складних вирізів.

Переваги лазерної різки труб

• Вибір профілів – Верстат для лазерного різання труб підходить для широкого діапазону профілів – круглої, квадратної, прямокутної і т.д. Але можна виконувати процес перфорації труби тільки для тих видів профілів, які відповідають критеріям максимальних і мінімальних зовнішніх розмірів. Тільки плоскі деталі не підходять для верстата лазерного різання труб.
• Усі матеріали– низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній і т. д. Хоча світловідбиваючі матеріали були проблематичними для різання за допомогою CO2-лазера, лазерна різка таких труб за допомогою волоконних лазерів набагато простіше.
• Одна операція– за допомогою цього процесу ви можете зробити все за один прохід – відрізати потрібну довжину і зробити необхідні вирізи. Немає необхідності у вторинних операціях або ручному видаленні матеріалу.
• Висока точність– наші верстати для лазерного різання труб забезпечують надзвичайно точні і чисті пропили з невеликим розрізом. Це усуває необхідність у додатковій роботі з трубами.
• Більш низька вартість– це кращий метод для більш складних робіт. Можливість робити все за один раз без зайвих зусиль знижує витрати. Швидкість лазерного різання прискорює обробку, що скорочує час виконання робіт.
• Естетичні рішення – Більша гнучкість дозволяє розробляти новаторські дизайни. Поліпшення зовнішнього вигляду і функціональності нових продуктів підвищує цінність вашої пропозиції.
• Усунення вторинних операцій: лазер для труби може вирізати деталь по довжині і додавати отвори і інші конструкції вирізів за один крок, усуваючи необхідність у вторинних діях і ручному видаленні матеріалу. Ви отримуєте можливість витримувати жорсткі допуски на більш складних виробах. Деталі можуть виготовлятися з одного безперервного шматка сировини, щоб гарантувати, що вони підходять тільки одним способом і легко збираються. Ми можемо виконувати лазерну трубку з алюмінію, нержавіючої сталі і низьковуглецевої сталі.

Галузі, для яких актуальна лазерна різка труби:

• Машинобудівники – деталі машин, рами і т. Д.
• Виробники автомобілів – рами, шасі і т. Д.
• Виробники меблів – рами, каркаси та інші деталі
• Роботобудування – рама, кузов і т. Д.
• Лісова і сільськогосподарська техніка – корпуса, рами і т. Д.
• Художні студії – вивіски та елементи декору

Плазмова порізка – порізка металу – сучасний, економічний, швидкий і точний спосіб обробки металу будь-якої марки та твердості.

Переваги плазмової порізки металу незаперечні:

1. Висока якість і чистота поверхні різу.
2. Можливість виготовлення деталей будь-якої, у тому числі складної фігурної форми, без геометричних обмежень.
3. Висока швидкість порізки.
4. Відсутність напливів на відрізній кромці.
5. Виключається можливість термічної деформації та викривлення матеріалу в зв’язку з точковим нагрівом.
6. Мінімальні виробничі втрати металу завдяки точності та незначній ширині різу.
7. Більш низька вартість порівняно з лазерною та гідроабразивною, без шкоди для якості.
8. Немає потреби зачистки навіть товстого різу – до 5 см.
9. Безпечність процесу порівняно з іншими технологіями порізки, оскільки не використовуються балони з вибухонебезпечними сумішами.
10. Можливість обробляти будь-які види металу (чорні, кольорові, тугоплавкі тощо).

Гідроабразивна порізка

Ця система здатна різати різні матеріали, використовуючи струмінь води дуже високого тиску або суміш води та абразиву. Гідроабразивне різання часто використовується при виготовленні деталей машин. Це найкращий метод, коли різальні матеріали чутливі до високих температур, створених іншими методами.

​

Гідроабразивне різання використовується в різних галузях промисловості, включаючи гірничодобувну та аерокосмічну, для різання, формування та розгортання.

Основними перевагами гідрорізки над плазмовою і лазерною різкою є:

• Широкий спектр матеріалів, які можна обробляти.
• При обробці не піддається термічній обробці і завдяки цьому менше деформується
• На краях деталі немає окалини та оплавлень
• При гідрорізці легованої сталі повністю відсутнє вигоряння легованих елементів.
• Дозволяє більш економічніше використовувати листовий матеріал для виготовлення виробів.

Ця технологія може застосовуватися для наступних матеріалів:

• чорні або кольорові метали;
• різні сплави;
• важкооброблювані матеріали;
• керамічні заготовки;
• камінь;
• скло;
• бетон і залізобетон.